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蜗壳式四通风道及风机过滤机组
文章来源:http://www.fenglinji.com/  2020年11月10日  点击数:273
蜗壳式四通风道及风机过滤机组

技术领域

本实用新型属于洁净设备技术领域,尤其涉及一种蜗壳式四通风道及风机过滤机组。

背景技术

风淋室主要是用于电子厂、制药厂以及食品厂等对车间洁净度要求较高的车间的入口,以对进入的人员以及物体进行清洁。风淋室属于一种通用性较强的局部净化设备,安装于风淋室与非风淋室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋,其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃,能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁,又可起到气闸的作用,阻止未净化的空气进入洁净区域。

风淋室主要是采用风吹、红外线照射等杀菌的方式对人体身上的衣物等进行清洁杀菌,其中吹风一般使用风机过滤机组来进行,而风机过滤机组又包括有供风流动的风道。目前的风机过滤机组的风道多采用直通风道,该种直通式的风道进风后,风在风淋室内的小范围空间内起到作用,无法实现更大面积的快速散发,导致风源利用率低,进而造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜗壳式四通风道及风机过滤机组,旨在解决现有技术中的应用于风淋室的风机过滤机组的风道无法引导风源大面积快速散发从而导致的资源利用率低的技术问题。

为实现上述目的,本实用新型实施例提供的一种蜗壳式四通风道,包括箱体和蜗壳,所述箱体内形成有容置腔,且所述箱体的顶部开设有与所述容置腔连通的进风口;所述蜗壳设置于所述容置腔内,且所述蜗壳包括风机安装板和四个导流板,所述风机安装板与所述进风口正对设置,四个所述导流板均与所述箱体的内壁连接,且四个所述导流板分别呈垂直状连接于所述风机安装板的四个外边缘,相邻的两个所述导流板的端部之间形成间距并与所述风机安装板和所述箱体共同围设形成出风口。

可选地,所述风机安装板的正中位置连接有用于供风机安装固定的风机加强板。

可选地,各所述导流板均包括依序连接的平直部、弧形部和弯钩部,所述弧形部所在圆弧的直径大于所述弯钩部所在圆弧的直径;

各所述平直部分别与所述风机安装板的其中一个外边缘的端部齐平,各所述弯钩部分别与相邻的各所述平直部之间形成间距并与所述风机安装板和所述箱体共同围设形成出风口。

可选地,所述平直部、所述弧形部和所述弯钩部一体成型而制成所述导流板。

可选地,所述导流板的宽度方向的两侧分别弯折形成有与所述风机安装板和所述箱体的内壁连接的第一折边部和第二折边部。

可选地,所述容置腔内还设置与所述箱体连接并支撑于所述风机安装板的背面的支撑板。

可选地,所述进风口处设置有与所述箱体连接的过滤网。

可选地,所述箱体的顶部位于所述进风口的侧部设置有至少两条对称布置的加强筋条。

可选地,所述箱体的顶部靠近其边缘的位置还设置有至少两个对称布置的提手。

本实用新型实施例提供的蜗壳式四通风道中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:本实用新型的蜗壳式四通风道中,外界的风可以从箱体的顶部开设的进风口进入,设置于箱体的容置腔内的蜗壳一方面供风机安装,另一方面在风机的作用下,外界的风从进风口进入后,会从蜗壳的导流板与风机安装板及箱体供围设的出风口排出,而由于导流板设置有四个,那么形成的出风口有四个,并且四个出风口分别在蜗壳的四个角部,这样在风机的离心力作用下,可以将从进风口进入的风分散从四个出风口排出,进而可以高效地将风分散在风淋室内,实现风源的大面积快速散发,以及高效利用风源。

本实用新型另一实施例提供的一种风机过滤机组,包括上述的蜗壳式四通风道,所述风机安装板的内侧安装有正对所述进风口的风机。

本实用新型实施例提供的风机过滤机组中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:本实用新型的风机过滤机组中,外界的风可以从箱体的顶部开设的进风口进入,风机安装在箱体的容置腔内的蜗壳中,那么启动风机后,外界的风从进风口进入后,会从蜗壳的导流板与风机安装板及箱体供围设的出风口排出,而由于导流板设置有四个,那么形成的出风口有四个,并且四个出风口分别在蜗壳的四个角部,这样在风机的离心力作用下,可以将从进风口进入的风分散从四个出风口排出,进而可以高效地将风分散在风淋室内,实现风源的大面积快速散发,以及高效利用风源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机过滤机组的结构示意图。

图2为图1中的风机过滤机组的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的风机过滤机组的结构分解示意图。

图4为本实用新型实施例提供的蜗壳式四通风道的蜗壳的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的蜗壳式四通风道的导流板的结构示意图。

其中,图中各附图标记:

10—箱体 11—容置腔 12—进风口

13—加强筋条 14—过滤网 15—提手

20—蜗壳 21—风机安装板 22—导流板

23—风机加强板 24—出风口 30—支撑板

40—风机 22a—第一折边部 22b—第二折边部

221—平直部 222—弧形部 223—弯钩部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1~5描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型的实施例,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中,如图1~5所示,提供一种蜗壳式四通风道,适用于风淋室的风机过滤机组中。该蜗壳式四通风道包括箱体10和蜗壳20,所述箱体10内形成有容置腔11,且所述箱体10的顶部开设有与所述容置腔11连通的进风口12;所述蜗壳20设置于所述容置腔11内,且所述蜗壳20包括风机安装板21和四个导流板22,所述风机安装板21与所述进风口12正对设置,四个所述导流板22均与所述箱体10的内壁连接,且四个所述导流板22分别呈垂直状连接于所述风机安装板21的四个外边缘,相邻的两个所述导流板22的端部之间形成间距并与所述风机安装板21和所述箱体10共同围设形成出风口24。

具体地,本实用新型实施例的蜗壳式四通风道中,外界的风可以从箱体10的顶部开设的进风口12进入,设置于箱体10的容置腔11内的蜗壳20一方面供风机40安装,另一方面在风机40的作用下,外界的风从进风口12进入后,会从蜗壳20的导流板22与风机安装板21及箱体10供围设的出风口24排出,而由于导流板22设置有四个,那么形成的出风口24有四个,并且四个出风口24分别在蜗壳20的四个角部,这样在风机40的离心力作用下,可以将从进风口12进入的风分散从四个出风口24排出,进而可以高效地将风分散在风淋室内,实现风源的大面积快速散发,以及高效利用风源。

在本实用新型的一个实施例中,如图3所示,所述风机安装板21的正中位置连接有用于供风机40安装固定的风机加强板23。具体地,风机加强板23的设置用于居中连接风机40和风机安装板21,可以确保风机40安装后的稳定性,使得风机40的安装更加稳定性以及工作更加可靠。进一步地,该风机加强板23于风机安装板21之间可以采用焊接或者紧固件连接,根据实际需求对风机加强板23进行安装连即可。更进一步地,该风机加强板23的面积小于风机安装板21,其处于风机安装板21的正中心位置足够供风机40安装即可。优选地,风机加强板23的面积等于风机安装板21的一半。

在本实用新型的一个实施例中,如图4~5所示,各所述导流板22均包括依序连接的平直部221、弧形部222和弯钩部223,具体地,平直部221、弧形部222和弯钩部223沿着长度方向布置,弧形部222和弯钩部223均属于弧形板,并且,弧形部222和弯钩部223的弧度不一致,弧形部222还起到连接弯钩部223和平直部221的作用,所述弧形部222所在圆弧的直径大于所述弯钩部223所在圆弧的直径。

进一步地,各所述平直部221分别与所述风机安装板21的其中一个外边缘的端部齐平,各所述弯钩部223分别与相邻的各所述平直部221之间形成间距并与所述风机安装板21和所述箱体10共同围设形成出风口24。具体地,四个导流板22起到引导风流的作用,即在风机安装板21上安装的风机40的作用下,风产生离心力,风顺着平直部221、弧形部222和弯钩部223,最终从出风口24排出,其中,弧形部222由于具有一定的弧度,能够顺应风的离心力更好地往外散发,而弯钩部223则主要用于形成排风口,四个弯钩部223所在的四个排风口实现将离心的风往四个方向散发,这样可以尽最大面积地将从进风口12进入的风散发出,进而实现风源的大面积快速散发,以及高效利用风源。

在本实用新型的一个实施例中,如图5所示,所述平直部221、所述弧形部222和所述弯钩部223一体成型而制成所述导流板22。具体地,采用一体成型的方法可以提高导流板22的生产效率以及安装效率,并且,也可以避免在风的离心力作用下使得导流板22的所述平直部221、所述弧形部222和所述弯钩部223出现脱离连接的问题。

在本实用新型的一个实施例中,如图5所示,所述导流板22的宽度方向的两侧分别弯折形成有与所述风机安装板21和所述箱体10的内壁连接的第一折边部22a和第二折边部22b。具体地,第一折边部22a的设置可以增加导流板22与风机安装板21之间的接触面积,这样,导流板22与风机安装板21之间的连接也将更加稳定可靠。同理,第二折边部22b的设置可以增加导流板22与箱体10之间的接触面积,这样,导流板22与箱体10之间的连接也将更加稳定可靠。如此设置,可以使得整个蜗壳20与箱体10之间的连接更加稳定可靠。

进一步地,第一折边部22a和第二折边部22b可以在一体成型的导流板22的侧部直接弯折加工成型,方便生产,并且可以确保第一折边部22a和第二折边部22b结构的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中,如图2~3所示,所述容置腔11内还设置与所述箱体10连接并支撑于所述风机安装板21的背面的支撑板30。具体地,支撑板30与箱体10之间的连接可以是焊接或者紧固件连接,支撑板30可以起到支撑蜗壳20的作用,防止蜗壳20脱出容置腔11之外,特别地,该蜗壳20还需要供风机40安装,如此设计,也确保了风机40的安装和工作更加可靠和稳定。

在本实用新型的一个实施例中,如图1和3所示,所述进风口12处设置有与所述箱体10连接的过滤网14。具体地,过滤网14的设置可以避免大件的异物从进风口12进入容置腔11内,避免异物对风机40造成伤害,也确保了风机40的使用更加安全。

进一步地,过滤网14可以是金属网,通过焊接的方式固定连接在箱体10的顶部。

在本实用新型的一个实施例中,如图1和3所示,所述箱体10的顶部位于所述进风口12的侧部设置有至少两条对称布置的加强筋条13。具体地,加强筋条13的设置可以增加箱体10的强度,避免箱体10的顶部轻易变形。

在本实用新型的一个实施例中,如图1和3所示,所述箱体10的顶部靠近其边缘的位置还设置有至少两个对称布置的提手15。具体地,提手15的设置方便整个风道的安装和拆卸,即可以通过人工手提的方式搬移该风道,方便,实用。

如图1~3所示,本实用新型另一实施例提供的一种风机过滤机组,适用于风淋室中,其包括上述的蜗壳式四通风道,所述风机安装板21的内侧安装有正对所述进风口12的风机40。具体地,本实用新型实施例的风机过滤机组中,外界的风可以从箱体10的顶部开设的进风口12进入,风机40安装在箱体10的容置腔11内的蜗壳20中,那么启动风机40后,外界的风从进风口12进入后,会从蜗壳20的导流板22与风机安装板21及箱体10供围设的出风口24排出,而由于导流板22设置有四个,那么形成的出风口24有四个,并且四个出风口24分别在蜗壳20的四个角部,这样在风机40的离心力作用下,可以将从进风口12进入的风分散从四个出风口24排出,进而可以高效地将风分散在风淋室内,实现风源的大面积快速散发,以及高效利用风源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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