一种风淋室回气滤网自动处理装置-品牌风淋室生产厂家

一种风淋室回气滤网自动处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种风淋室装置，更具体地说是一种风淋室回气滤网自动处理装置。

背景技术
风淋室是进入洁净室所必需的通道，可以减少进出洁净室所带来的污染问题。风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效地阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。然而在风淋室的使用过程中，灰尘将会进入到滤器中，在清洁时，风淋室将会停止使用；并且，风淋室在工作一段时间后，需要更换新风，传统的方式也是通过回风的滤器进行净化，增加了滤器的负荷，附着更多灰尘。
所以提供了一种风淋室回气滤网自动处理装置。

实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种风淋室回气滤网自动处理装置，其能够解决风淋室回风滤器在使用一段时间后需要清洁，但风淋室不能使用以及换新风增加滤器负荷的问题。
为解决上述技术问题，一种风淋室回气滤网自动处理装置，包括箱体、底座、回风网和端盖，底座固定在箱体的下部，底座和箱体形成回风腔室，回风网固定在底座和箱体之间，与回风腔室相连通，回风网与风淋室相连通，端盖与回风网垂直设置，并固定在箱体和底座的侧面，底座与箱体之间还设有新风通道，新风通道位于回风网远离端盖的一侧，新风通道与回风腔室相连通，新风通道与回风腔室之间设有用于阻断与连通的隔离板，回风腔室中设有主滤器，主滤器与回风网平行设置，隔离板起阻断作用时，回风网、主滤器和风机保持连通，底座与箱体还设有二次滤网，二次滤网位于隔离板的远离新风通道侧，二次滤网一侧与风机相连通，并且二次滤网与风机之间设有封闭板，封闭板能够滑动并将主滤器与风机隔开，二次滤网另一侧设有斜面控制板，斜面控制板与底座及箱体滑动连接，斜面控制板能够将回风网与回风腔室隔离。
作为本技术方案的进一步改进，其中，新风通道端部设有新风网，新风通道和新风网内侧设有新风滤芯。
作为本技术方案的进一步改进，其中，箱体包括回气口、新风口、隔离槽一、隔离槽二、二次滤网槽、封闭板口、风机连接口和主滤器口，回气口外侧固定连接有回风网，新风口位于回气口的一侧，新风通道包括新风口和隔离槽一，隔离槽一紧邻回气口的侧面，隔离槽一与隔离板滑动连接，隔离槽二紧邻回气口的另一侧面，隔离槽二与隔离板滑动连接，二次滤网槽设置在隔离槽二的另一侧，二次滤网固定安装在隔离槽二上，封闭板口连通二次滤网与风机连接口，封闭板在封闭板口与主滤器口之间滑动，风机连接口与主滤器口相连通，风机连接口外侧与风机连接，主滤器口设置在回气口与风机连接口之间，回风腔室包括回气口、主滤器口和风机连接口。
作为本技术方案的进一步改进，其中，隔离板包括隔板一、隔板二和连接架，隔板一在隔离槽一内滑动，隔板二在隔离槽二内滑动，隔板一和隔板二之间固定连接有连接架，隔板一和隔板二上均设有齿，隔板一和隔板二通过驱动机构驱动，驱动机构包括齿轮杆和驱动电机，齿轮杆两端设有齿轮，齿轮与隔板一和隔板二相啮合。
作为本技术方案的进一步改进，其中，斜面控制板包括斜面一、斜面二、斜面三和齿条，斜面一、斜面二和斜面三依次排列，斜面一坡度大于斜面三，齿条与端盖滑动连接，齿条与驱动齿轮相啮合。
作为本技术方案的进一步改进，其中，封闭板包括倾斜面、底面、限位条和同步齿条，倾斜面与底面相连接，底面能够阻断封闭板口与风机连接口的连通，同步齿条与驱动齿轮相啮合。
作为本技术方案的进一步改进，其中，齿条和同步齿条通过固定板固定连接，驱动齿轮同步驱动齿条和同步齿条移动。
综上所述，有益效果设置了隔离板、斜面控制板和封闭板控制风的流动方向，斜面控制板控制风的流速，从而有效地清除主滤器的灰尘，延长使用时间，并且更换新风时可同时净化主滤器，更换新风不用停用风淋室。

附图说明
图1为整体结构示意图。
图2为另一侧的结构示意图。
图3为图1内部的结构示意图。
图4为箱体1的结构示意图。
图5为隔离板5的结构示意图。
图6为图5另一侧的结构示意图。
图7为斜面控制板7的连接的结构示意图。
图8为斜面控制板7的结构示意图。
图9为封闭板8的连接的结构示意图。
图10为封闭板8的结构示意图。
图中：箱体1；回气口1-1；新风口1-2；隔离槽一1-3；隔离槽二1-4；二次滤网槽1-5；封闭板口1-6；风机连接口1-7；主滤器口1-8；底座2；回风网3；新风网4；隔离板5；隔板一5-1；隔板二5-2；连接架5-3；驱动机构6；齿轮杆6-1；斜面控制板7；斜面一7-1；斜面二7-2；斜面三7-3；齿条7-4；封闭板8；倾斜面8-1；底面8-2；限位条8-3；同步齿条8-4；固定板9；驱动齿轮10；二次滤网11；主滤器12；新风滤芯13；端盖14。

具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
图1至3为整体的结构示意图；一种风淋室回气滤网自动处理装置，包括箱体1、底座2、回风网3和端盖14，底座2固定在箱体1的下部，底座2和箱体1形成回风腔室，回风网3固定在底座2和箱体1之间，与回风腔室相连通，回风网3与风淋室相连通，端盖14与回风网3垂直设置，并固定在箱体1和底座2的侧面，底座2与箱体1之间还设有新风通道，新风通道位于回风网3远离端盖14的一侧，新风通道与回风腔室相连通，新风通道与回风腔室之间设有用于阻断与连通的隔离板5，回风腔室中设有主滤器12，主滤器12与回风网3平行设置，隔离板5起阻断作用时，回风网3、主滤器12和风机保持连通，底座2与箱体1还设有二次滤网11，二次滤网11位于隔离板5的远离新风通道侧，二次滤网11一侧与风机相连通，并且二次滤网11与风机之间设有封闭板8，封闭板8能够滑动并将主滤器12与风机隔开，二次滤网11另一侧设有斜面控制板7，斜面控制板7与底座2及箱体1滑动连接，斜面控制板7能够将回风网3与回风腔室隔离。新风通道端部设有新风网4，新风通道和新风网4内侧设有新风滤芯13。在风淋室正常工作的时候，回气通过回风网3进入到箱体1的内部，再通过主滤器12进入到与风机相连的空间，最后进入风机，此时隔离板5处于闭合状态；当需要更换风淋室的空气时，隔离板5打开，此时斜面控制板7和封闭板8同步移动，斜面控制板7封闭回风网3，封闭板8封闭主滤器12与风机的连通，并打开二次滤网11与风机的连通，当风机工作的时候，新风通过新风网4，经过新风滤芯13的过滤，流过主滤器12的表面，再通过二次滤网11过滤掉灰尘，新鲜的空气进入到风机中，被吹入到风淋室中；当新风经过斜面控制板7的时候，首先被阻塞压力提高，流速变慢，经过后半段后，阻力变小，流速变快，可以有效地清除主滤网上的灰尘，灰尘被二次滤网接收，方便更换，也不会影响主率滤网的工作。
图4为箱体1的结构示意图；箱体1包括回气口1-1、新风口1-2、隔离槽一1-3、隔离槽二1-4、二次滤网槽1-5、封闭板口1-6、风机连接口1-7和主滤器口1-8，回气口1-1外侧固定连接有回风网3，新风口1-2位于回气口1-1的一侧，新风通道包括新风口1-2和隔离槽一1-3，隔离槽一1-3紧邻回气口1-1的侧面，隔离槽一1-3与隔离板5滑动连接，隔离槽二1-4紧邻回气口1-1的另一侧面，隔离槽二1-4与隔离板5滑动连接，二次滤网槽1-5设置在隔离槽二1-4的另一侧，二次滤网11固定安装在隔离槽二1-4上，封闭板口1-6连通二次滤网11与风机连接口1-7，封闭板8在封闭板口1-6与主滤器口1-8之间滑动，风机连接口1-7与主滤器口1-8相连通，风机连接口1-7外侧与风机连接，主滤器口1-8设置在回气口1-1与风机连接口1-7之间，回风腔室包括回气口1-1、主滤器口1-8和风机连接口1-7。
图5和图6为隔离板5的结构示意图；隔离板5包括隔板一5-1、隔板二5-2和连接架5-3，隔板一5-1在隔离槽一1-3内滑动，隔板二5-2在隔离槽二1-4内滑动，隔板一5-1和隔板二5-2之间固定连接有连接架5-3，隔板一5-1和隔板二5-2上均设有齿，隔板一5-1和隔板二5-2通过驱动机构6驱动，驱动机构6包括齿轮杆6-1和驱动电机，齿轮杆6-1两端设有齿轮，齿轮与隔板一5-1和隔板二5-2相啮合。隔板一5-1和隔板二5-2，控制着新风与回风的隔离，在不同风进入时，形成不同的流动空间。
图7和图8为斜面控制板7的结构示意图；斜面控制板7包括斜面一7-1、斜面二7-2、斜面三7-3和齿条7-4，斜面一7-1、斜面二7-2和斜面三7-3依次排列，斜面一7-1坡度大于斜面三7-3，齿条7-4与端盖14滑动连接，齿条7-4与驱动齿轮10相啮合。新风首先经过斜面一7-1，被压缩，流速变缓，当个经过斜面二7-2后，空间变大，也正好流经主滤器12着灰侧，压力变小，流速加快，有效地带走主滤器的灰尘，增加使用时间。
图9和图10是封闭板8的结构示意图；封闭板8包括倾斜面8-1、底面8-2、限位条8-3和同步齿条8-4，倾斜面8-1与底面8-2相连接，底面8-2能够阻断封闭板口1-6与风机连接口1-7的连通，同步齿条8-4与驱动齿轮10相啮合。封闭板8控制着二次滤网11与风机连接口1-7的连通与闭合。
齿条7-4和同步齿条8-4通过固定板9固定连接，驱动齿轮10同步驱动齿条7-4和同步齿条8-4移动。
以上通过具体实施方式对本实用新型进行详细说明，但以上所述的实施方式仅为本实用新型的较优实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所做的任何修改、组合、等同替换和改进等，均应当包含在本申请的保护范围之内。

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