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食品车间的净化卫士“风淋室”
文章来源:http://www.fenglinji.com/  2017年09月09日  点击数:1120

食品车间的净化卫士“风淋室”


    在各学校食堂相继“明厨亮灶”后,好多的食品生产企业也要进行“车间净化”了,具体来说,就是在企业化验室、生产加工区域、成品包装区域安装风淋室及净化措施,然后在进行视频监控并引入互联网技术,把车间里的视频信息接入县食药监局“互联网+智慧监管平台”,在食药监局五楼信息中心就能看到全县食品生产企业生产车间的监控视频。冠县将在全县的食品生产企业推广实施实施这项“车间净化”工程工作。


    “车间净化”工程是通过在食品企业的化验室、生产加工车间安装风淋室及净化设备并用视频监控设备,对原料投放、加工操作、成品包装、产品化验等生产过程中的关键环节进行重点监控,那么为什么说食品净化车间需要“风淋室”呢?


    因为风淋室是一种通用性较强的局部净化设备,安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋,其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃,能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁,又可起到气闸的作用,阻止未净化的空气进入洁净区域。

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   在进入GMP生产车间前,所有员工都要在更衣室更换防尘防电的隔离服,并佩戴防护用具,以防止交叉感染。同时,员工还要进行手部清洁,用75%的酒精进行消毒。


    换上洁净无尘服,并拉上帽子,穿上鞋套并将露在外面的一缕长发塞进帽子:不能有头发掉进食品中。换好无尘服后,进入风淋室,吹去衣服上的各种灰尘。


    风淋室在食品生产车间的应用有利提升产品质量,在保证了工作人员良好的素质和正规操作流程的前提下,原料的加工流程直接影响产品的品质和质量。实验室检测合格后的原料在进入生产车间前要除去外包装,避免粉尘等杂物对GMP生产车间造成污染。


    在整个生产过程中,原料始终与空气保持零接触,从而杜绝了二次污染。无尘车间与风淋室助食品企业产品质量提升:从原材料到生产车间到工艺等都离不开质量关,作为质量把关的第一步,所有原材料在入场前,必须经过实验室,对其颜色、形态、杂质、气味、物化指标、大肠菌数、菌落总数、霉菌、酵母菌等项目的检测,待检测合格后,方可进入原料库。食品安全影响着每个人的日常生活和健康。只有做好了净化安全工程,才能更好的保障我们的健康。


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