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一种用于风淋室排风的便于使用型过滤装置
文章来源:http://www.fenglinji.com/  2020年09月09日  点击数:173
一种用于风淋室排风的便于使用型过滤装置

技术领域

本发明涉及一种用于风淋室排风的过滤装置,尤其涉及一种用于风淋室排风的便于使用型过滤装置。

背景技术

风淋室是一种通用性较强的局部净化设备,安装于洁净室与非洁净室之间,当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋,其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃,能有效的阻断或减少尘源进入洁净区,风淋室通常包括过滤装置、风机和喷气装置等,风淋室内的对室内人员净化后的气体会被风机直接吸走并送入过滤装置进行过滤后,再送入到风淋室内,现有的风淋室直接与风机相连,风淋室的排风直接进入到风机内,风淋室与风机之间没有过滤装置,风淋室的排风在进入风机之前无法进行过滤,不但容易对风机造成污染,而且也不利于后续的过滤环节。

发明内容

为了克服现有的风淋室直接与风机相连,风淋室的排风直接进入到风机内,风淋室与风机之间没有过滤装置,风淋室的排风在进入风机之前无法进行过滤,不但容易对风机造成污染,而且也不利于后续的过滤环节的缺点,本发明的技术问题:提供一种拆装方便、能够进行多级过滤的用于风淋室排风的便于使用型过滤装置。

技术方案如下:一种用于风淋室排风的便于使用型过滤装置,包括有基座、长环形板、第一圆形挡板、第二圆形挡板、第一轴承、第二轴承、长旋转轴、长圆辊、第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、第四过滤网、进气管、出气管、矩形杆、挡杆、活动挡板和第一弹簧,基座的左侧和右侧均开有大通孔,基座的顶部连接有长环形板,第一圆形挡板和第二圆形挡板均位于长环形板内,第一圆形挡板与长环形板内环形壁的前端相连接,第二圆形挡板与长环形板内环形壁的后端相连接,第一圆形挡板位于第二圆形挡板的正前方,第一圆形挡板的上侧水平开有第一进出口,第一圆形挡板的左侧竖直开有第二进出口,第一圆形挡板的中心位置嵌设有第一轴承,第二圆形挡板的中心位置嵌设有第二轴承,长旋转轴的前端与第一轴承过盈连接,长旋转轴的后端与第二轴承过盈连接,长圆辊固定套在长旋转轴上,长圆辊位于第一圆形挡板与第二圆形挡板之间,长圆辊位于长环形板内,长圆辊与长环形板滑动配合,长圆辊的上侧开有前后贯穿的第一弧形槽,长圆辊的左侧开有前后贯穿的第二弧形槽,长圆辊的下侧开有前后贯穿的第三弧形槽,长圆辊的右侧开有前后贯穿的第四弧形槽,长圆辊开有第一弧形通孔和第二弧形通孔,第一弧形通孔位于长旋转轴的左上方,第一弧形通孔位于第一弧形槽与第二弧形槽之间,第一弧形槽和第二弧形槽均与第一弧形通孔相连通,第二弧形通孔位于长旋转轴的右下方,第二弧形通孔位于第三弧形槽与第四弧形槽之间,第三弧形槽和第四弧形槽均与第二弧形通孔相连通,长圆辊的上侧水平开有第一卡槽,第一卡槽与第一弧形槽相连通,第一卡槽与第一进出口相对应,长圆辊的左侧竖直开有第二卡槽,第二卡槽与第二弧形槽相连通,第二卡槽与第二进出口相对应,长圆辊的下侧水平开有第三卡槽,第三卡槽与第三弧形槽相连通,第三卡槽与第一进出口相对应,长圆辊的右侧竖直开有第四卡槽,第四卡槽与第四弧形槽相连通,第四卡槽与第二进出口相对应,第一过滤网位于第一弧形槽和第一卡槽内,第一过滤网与第一卡槽相配合,第二过滤网位于第二弧形槽和第二卡槽内,第二过滤网与第二卡槽相配合,第三过滤网位于第三弧形槽和第三卡槽内,第三过滤网与第三卡槽相配合,第四过滤网位于第四弧形槽和第四卡槽内,第四过滤网与第四卡槽相配合,第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网均与长圆辊相接触,长环形板的左侧连接有进气管,进气管位于第二弧形槽的正左方,长环形板的顶部连接有出气管,出气管位于第一弧形槽的正上方,第一圆形挡板的前侧连接有矩形杆,矩形杆位于第一轴承的左上方,矩形杆位于第一进出口与第二进出口之间,矩形杆的前端连接有挡杆,活动挡板位于第一圆形挡板与挡杆之间,活动挡板的中部开有前后贯穿的矩形孔,矩形杆位于矩形孔内,矩形杆与矩形孔滑动配合,活动挡板的后侧与第一圆形挡板的前侧相接触,活动挡板位于第一进出口和第二进出口的前方,活动挡板的上端用于将第一进出口挡住,活动挡板的下端用于将第二进出口挡住,第一弹簧套在矩形杆上,第一弹簧位于挡杆与活动挡板之间。

进一步的是,还包括有旋转盘、U形杆、大活动板、第二弹簧、第一U形卡块和第二U形卡块,长旋转轴的后端连接有旋转盘,旋转盘的圆周壁均匀开有若干个U形卡槽,旋转盘位于第二圆形挡板的后方,第二圆形挡板的后侧连接有U形杆,旋转盘位于U形杆的左端和右端之间,大活动板位于旋转盘的后方,大活动板与旋转盘相接触,大活动板的左端和右端均开有移动孔,U形杆位于移动孔内,U形杆与大活动板相接触,大活动板后侧的中间位置连接有第二弹簧,第二弹簧的后端与U形杆相连接,大活动板的前侧连接有第一U形卡块和第二U形卡块,第一U形卡块位于第二U形卡块的右侧,第一U形卡块位于旋转盘右侧的U形卡槽内,第二U形卡块位于旋转盘左侧的U形卡槽内,第一U形卡块和第二U形卡块均与旋转盘相接触。

进一步的是,还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机,长旋转轴的前端连接有第一锥齿轮,第一锥齿轮位于第一圆形挡板的前方,第二锥齿轮位于第一锥齿轮的前下方,第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,第一圆形挡板的前侧连接有电机,电机输出轴的上端与第二锥齿轮相连接。

进一步的是,还包括有小活动板、第一卡板和第二卡板,小活动板位于第一弹簧的左上方,小活动板与第一弹簧相接触,小活动板的中部开有活动孔,挡杆位于活动孔内,挡杆与小活动板相接触,小活动板的后侧连接有第一卡板和第二卡板,第一卡板位于挡杆的上方,第二卡板位于挡杆的下方,第一卡板和第二卡板均位于活动挡板的前方,第一卡板和第二卡板均与活动挡板相接触。

本发明具有如下优点:本发明所提供的一种用于风淋室排风的便于使用型过滤装置,能够对风淋室的排风进行多级过滤,避免风淋室的排风直接进入到风机内,避免对风机造成污染,能够减轻后续过滤装置的负担,而且能够方便的进行拆装更换维护,节省时间,结构简单,容易生产制造,易于推广应用。

附图说明

图1为本发明的长环形板的主视剖视结构示意图。

图2为本发明的第一圆形挡板的主视结构示意图。

图3为本发明的后视结构示意图。

图4为本发明的A部分的放大示意图。

图5为本发明的主视结构示意图。

图6为本发明的B部分的放大示意图。

以上附图中:1:基座,2:长环形板,3:第一圆形挡板,4:第二圆形挡板,5:第一轴承,6:第二轴承,7:长旋转轴,8:长圆辊,9:第一过滤网,10:第二过滤网,11:第三过滤网,12:第四过滤网,13:进气管,14:出气管,15:矩形杆,16:挡杆,17:活动挡板,18:第一弹簧,21:旋转盘,22:U形杆,23:大活动板,24:第二弹簧,25:第一U形卡块,26:第二U形卡块,31:第一锥齿轮,32:第二锥齿轮,33:电机,41:小活动板,42:第一卡板,43:第二卡板,101:大通孔,171:矩形孔,211:U形卡槽,231:移动孔,301:第一进出口,302:第二进出口,411:活动孔,801:第一弧形槽,802:第二弧形槽,803:第三弧形槽,804:第四弧形槽,805:第一弧形通孔,806:第二弧形通孔,807:第一卡槽,808:第二卡槽,809:第三卡槽,810:第四卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于风淋室排风的便于使用型过滤装置,如图1-3所示,包括有基座1、长环形板2、第一圆形挡板3、第二圆形挡板4、第一轴承5、第二轴承6、长旋转轴7、长圆辊8、第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11、第四过滤网12、进气管13、出气管14、矩形杆15、挡杆16、活动挡板17和第一弹簧18,基座1的左侧和右侧均开有大通孔101,基座1的顶部连接有长环形板2,基座1通过焊接连接的方式与长环形板2连接,第一圆形挡板3和第二圆形挡板4均位于长环形板2内,第一圆形挡板3与长环形板2内环形壁的前端相连接,第二圆形挡板4与长环形板2内环形壁的后端相连接,第一圆形挡板3位于第二圆形挡板4的正前方,第一圆形挡板3的上侧水平开有第一进出口301,第一圆形挡板3的左侧竖直开有第二进出口302,第一圆形挡板3的中心位置嵌设有第一轴承5,第二圆形挡板4的中心位置嵌设有第二轴承6,长旋转轴7的前端与第一轴承5过盈连接,长旋转轴7的后端与第二轴承6过盈连接,长圆辊8固定套在长旋转轴7上,长圆辊8位于第一圆形挡板3与第二圆形挡板4之间,长圆辊8位于长环形板2内,长圆辊8与长环形板2滑动配合,长圆辊8的上侧开有前后贯穿的第一弧形槽801,长圆辊8的左侧开有前后贯穿的第二弧形槽802,长圆辊8的下侧开有前后贯穿的第三弧形槽803,长圆辊8的右侧开有前后贯穿的第四弧形槽804,长圆辊8开有第一弧形通孔805和第二弧形通孔806,第一弧形通孔805位于长旋转轴7的左上方,第一弧形通孔805位于第一弧形槽801与第二弧形槽802之间,第一弧形槽801和第二弧形槽802均与第一弧形通孔805相连通,第二弧形通孔806位于长旋转轴7的右下方,第二弧形通孔806位于第三弧形槽803与第四弧形槽804之间,第三弧形槽803和第四弧形槽804均与第二弧形通孔806相连通,长圆辊8的上侧水平开有第一卡槽807,第一卡槽807与第一弧形槽801相连通,第一卡槽807与第一进出口301相对应,长圆辊8的左侧竖直开有第二卡槽808,第二卡槽808与第二弧形槽802相连通,第二卡槽808与第二进出口302相对应,长圆辊8的下侧水平开有第三卡槽809,第三卡槽809与第三弧形槽803相连通,第三卡槽809与第一进出口301相对应,长圆辊8的右侧竖直开有第四卡槽810,第四卡槽810与第四弧形槽804相连通,第四卡槽810与第二进出口302相对应,第一过滤网9位于第一弧形槽801和第一卡槽807内,第一过滤网9与第一卡槽807相配合,第二过滤网10位于第二弧形槽802和第二卡槽808内,第二过滤网10与第二卡槽808相配合,第三过滤网11位于第三弧形槽803和第三卡槽809内,第三过滤网11与第三卡槽809相配合,第四过滤网12位于第四弧形槽804和第四卡槽810内,第四过滤网12与第四卡槽810相配合,第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11和第四过滤网12均与长圆辊8相接触,长环形板2的左侧连接有进气管13,进气管13位于第二弧形槽802的正左方,长环形板2的顶部连接有出气管14,出气管14位于第一弧形槽801的正上方,第一圆形挡板3的前侧连接有矩形杆15,第一圆形挡板3通过焊接连接的方式与矩形杆15连接,矩形杆15位于第一轴承5的左上方,矩形杆15位于第一进出口301与第二进出口302之间,矩形杆15的前端连接有挡杆16,矩形杆15通过焊接连接的方式与挡杆16连接,活动挡板17位于第一圆形挡板3与挡杆16之间,活动挡板17的中部开有前后贯穿的矩形孔171,矩形杆15位于矩形孔171内,矩形杆15与矩形孔171滑动配合,活动挡板17的后侧与第一圆形挡板3的前侧相接触,活动挡板17位于第一进出口301和第二进出口302的前方,活动挡板17的上端用于将第一进出口301挡住,活动挡板17的下端用于将第二进出口302挡住,第一弹簧18套在矩形杆15上,第一弹簧18位于挡杆16与活动挡板17之间。

实施例2

一种用于风淋室排风的便于使用型过滤装置,如图1-4所示,包括有基座1、长环形板2、第一圆形挡板3、第二圆形挡板4、第一轴承5、第二轴承6、长旋转轴7、长圆辊8、第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11、第四过滤网12、进气管13、出气管14、矩形杆15、挡杆16、活动挡板17和第一弹簧18,基座1的左侧和右侧均开有大通孔101,基座1的顶部连接有长环形板2,第一圆形挡板3和第二圆形挡板4均位于长环形板2内,第一圆形挡板3与长环形板2内环形壁的前端相连接,第二圆形挡板4与长环形板2内环形壁的后端相连接,第一圆形挡板3位于第二圆形挡板4的正前方,第一圆形挡板3的上侧水平开有第一进出口301,第一圆形挡板3的左侧竖直开有第二进出口302,第一圆形挡板3的中心位置嵌设有第一轴承5,第二圆形挡板4的中心位置嵌设有第二轴承6,长旋转轴7的前端与第一轴承5过盈连接,长旋转轴7的后端与第二轴承6过盈连接,长圆辊8固定套在长旋转轴7上,长圆辊8位于第一圆形挡板3与第二圆形挡板4之间,长圆辊8位于长环形板2内,长圆辊8与长环形板2滑动配合,长圆辊8的上侧开有前后贯穿的第一弧形槽801,长圆辊8的左侧开有前后贯穿的第二弧形槽802,长圆辊8的下侧开有前后贯穿的第三弧形槽803,长圆辊8的右侧开有前后贯穿的第四弧形槽804,长圆辊8开有第一弧形通孔805和第二弧形通孔806,第一弧形通孔805位于长旋转轴7的左上方,第一弧形通孔805位于第一弧形槽801与第二弧形槽802之间,第一弧形槽801和第二弧形槽802均与第一弧形通孔805相连通,第二弧形通孔806位于长旋转轴7的右下方,第二弧形通孔806位于第三弧形槽803与第四弧形槽804之间,第三弧形槽803和第四弧形槽804均与第二弧形通孔806相连通,长圆辊8的上侧水平开有第一卡槽807,第一卡槽807与第一弧形槽801相连通,第一卡槽807与第一进出口301相对应,长圆辊8的左侧竖直开有第二卡槽808,第二卡槽808与第二弧形槽802相连通,第二卡槽808与第二进出口302相对应,长圆辊8的下侧水平开有第三卡槽809,第三卡槽809与第三弧形槽803相连通,第三卡槽809与第一进出口301相对应,长圆辊8的右侧竖直开有第四卡槽810,第四卡槽810与第四弧形槽804相连通,第四卡槽810与第二进出口302相对应,第一过滤网9位于第一弧形槽801和第一卡槽807内,第一过滤网9与第一卡槽807相配合,第二过滤网10位于第二弧形槽802和第二卡槽808内,第二过滤网10与第二卡槽808相配合,第三过滤网11位于第三弧形槽803和第三卡槽809内,第三过滤网11与第三卡槽809相配合,第四过滤网12位于第四弧形槽804和第四卡槽810内,第四过滤网12与第四卡槽810相配合,第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11和第四过滤网12均与长圆辊8相接触,长环形板2的左侧连接有进气管13,进气管13位于第二弧形槽802的正左方,长环形板2的顶部连接有出气管14,出气管14位于第一弧形槽801的正上方,第一圆形挡板3的前侧连接有矩形杆15,矩形杆15位于第一轴承5的左上方,矩形杆15位于第一进出口301与第二进出口302之间,矩形杆15的前端连接有挡杆16,活动挡板17位于第一圆形挡板3与挡杆16之间,活动挡板17的中部开有前后贯穿的矩形孔171,矩形杆15位于矩形孔171内,矩形杆15与矩形孔171滑动配合,活动挡板17的后侧与第一圆形挡板3的前侧相接触,活动挡板17位于第一进出口301和第二进出口302的前方,活动挡板17的上端用于将第一进出口301挡住,活动挡板17的下端用于将第二进出口302挡住,第一弹簧18套在矩形杆15上,第一弹簧18位于挡杆16与活动挡板17之间。

还包括有旋转盘21、U形杆22、大活动板23、第二弹簧24、第一U形卡块25和第二U形卡块26,长旋转轴7的后端连接有旋转盘21,长旋转轴7通过焊接连接的方式与旋转盘21连接,旋转盘21的圆周壁均匀开有若干个U形卡槽211,旋转盘21位于第二圆形挡板4的后方,第二圆形挡板4的后侧连接有U形杆22,旋转盘21位于U形杆22的左端和右端之间,大活动板23位于旋转盘21的后方,大活动板23与旋转盘21相接触,大活动板23的左端和右端均开有移动孔231,U形杆22位于移动孔231内,U形杆22与大活动板23相接触,大活动板23后侧的中间位置连接有第二弹簧24,第二弹簧24的后端与U形杆22相连接,大活动板23的前侧连接有第一U形卡块25和第二U形卡块26,第一U形卡块25和第二U形卡块26均通过焊接连接的方式与大活动板23连接,第一U形卡块25位于第二U形卡块26的右侧,第一U形卡块25位于旋转盘21右侧的U形卡槽211内,第二U形卡块26位于旋转盘21左侧的U形卡槽211内,第一U形卡块25和第二U形卡块26均与旋转盘21相接触。

实施例3

一种用于风淋室排风的便于使用型过滤装置,如图1-5所示,包括有基座1、长环形板2、第一圆形挡板3、第二圆形挡板4、第一轴承5、第二轴承6、长旋转轴7、长圆辊8、第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11、第四过滤网12、进气管13、出气管14、矩形杆15、挡杆16、活动挡板17和第一弹簧18,基座1的左侧和右侧均开有大通孔101,基座1的顶部连接有长环形板2,第一圆形挡板3和第二圆形挡板4均位于长环形板2内,第一圆形挡板3与长环形板2内环形壁的前端相连接,第二圆形挡板4与长环形板2内环形壁的后端相连接,第一圆形挡板3位于第二圆形挡板4的正前方,第一圆形挡板3的上侧水平开有第一进出口301,第一圆形挡板3的左侧竖直开有第二进出口302,第一圆形挡板3的中心位置嵌设有第一轴承5,第二圆形挡板4的中心位置嵌设有第二轴承6,长旋转轴7的前端与第一轴承5过盈连接,长旋转轴7的后端与第二轴承6过盈连接,长圆辊8固定套在长旋转轴7上,长圆辊8位于第一圆形挡板3与第二圆形挡板4之间,长圆辊8位于长环形板2内,长圆辊8与长环形板2滑动配合,长圆辊8的上侧开有前后贯穿的第一弧形槽801,长圆辊8的左侧开有前后贯穿的第二弧形槽802,长圆辊8的下侧开有前后贯穿的第三弧形槽803,长圆辊8的右侧开有前后贯穿的第四弧形槽804,长圆辊8开有第一弧形通孔805和第二弧形通孔806,第一弧形通孔805位于长旋转轴7的左上方,第一弧形通孔805位于第一弧形槽801与第二弧形槽802之间,第一弧形槽801和第二弧形槽802均与第一弧形通孔805相连通,第二弧形通孔806位于长旋转轴7的右下方,第二弧形通孔806位于第三弧形槽803与第四弧形槽804之间,第三弧形槽803和第四弧形槽804均与第二弧形通孔806相连通,长圆辊8的上侧水平开有第一卡槽807,第一卡槽807与第一弧形槽801相连通,第一卡槽807与第一进出口301相对应,长圆辊8的左侧竖直开有第二卡槽808,第二卡槽808与第二弧形槽802相连通,第二卡槽808与第二进出口302相对应,长圆辊8的下侧水平开有第三卡槽809,第三卡槽809与第三弧形槽803相连通,第三卡槽809与第一进出口301相对应,长圆辊8的右侧竖直开有第四卡槽810,第四卡槽810与第四弧形槽804相连通,第四卡槽810与第二进出口302相对应,第一过滤网9位于第一弧形槽801和第一卡槽807内,第一过滤网9与第一卡槽807相配合,第二过滤网10位于第二弧形槽802和第二卡槽808内,第二过滤网10与第二卡槽808相配合,第三过滤网11位于第三弧形槽803和第三卡槽809内,第三过滤网11与第三卡槽809相配合,第四过滤网12位于第四弧形槽804和第四卡槽810内,第四过滤网12与第四卡槽810相配合,第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11和第四过滤网12均与长圆辊8相接触,长环形板2的左侧连接有进气管13,进气管13位于第二弧形槽802的正左方,长环形板2的顶部连接有出气管14,出气管14位于第一弧形槽801的正上方,第一圆形挡板3的前侧连接有矩形杆15,矩形杆15位于第一轴承5的左上方,矩形杆15位于第一进出口301与第二进出口302之间,矩形杆15的前端连接有挡杆16,活动挡板17位于第一圆形挡板3与挡杆16之间,活动挡板17的中部开有前后贯穿的矩形孔171,矩形杆15位于矩形孔171内,矩形杆15与矩形孔171滑动配合,活动挡板17的后侧与第一圆形挡板3的前侧相接触,活动挡板17位于第一进出口301和第二进出口302的前方,活动挡板17的上端用于将第一进出口301挡住,活动挡板17的下端用于将第二进出口302挡住,第一弹簧18套在矩形杆15上,第一弹簧18位于挡杆16与活动挡板17之间。

还包括有旋转盘21、U形杆22、大活动板23、第二弹簧24、第一U形卡块25和第二U形卡块26,长旋转轴7的后端连接有旋转盘21,旋转盘21的圆周壁均匀开有若干个U形卡槽211,旋转盘21位于第二圆形挡板4的后方,第二圆形挡板4的后侧连接有U形杆22,旋转盘21位于U形杆22的左端和右端之间,大活动板23位于旋转盘21的后方,大活动板23与旋转盘21相接触,大活动板23的左端和右端均开有移动孔231,U形杆22位于移动孔231内,U形杆22与大活动板23相接触,大活动板23后侧的中间位置连接有第二弹簧24,第二弹簧24的后端与U形杆22相连接,大活动板23的前侧连接有第一U形卡块25和第二U形卡块26,第一U形卡块25位于第二U形卡块26的右侧,第一U形卡块25位于旋转盘21右侧的U形卡槽211内,第二U形卡块26位于旋转盘21左侧的U形卡槽211内,第一U形卡块25和第二U形卡块26均与旋转盘21相接触。

还包括有第一锥齿轮31、第二锥齿轮32和电机33,长旋转轴7的前端连接有第一锥齿轮31,长旋转轴7通过焊接连接的方式与第一锥齿轮31连接,第一锥齿轮31位于第一圆形挡板3的前方,第二锥齿轮32位于第一锥齿轮31的前下方,第二锥齿轮32与第一锥齿轮31相啮合,第一圆形挡板3的前侧连接有电机33,第一圆形挡板3通过螺栓连接的方式与电机33连接,电机33输出轴的上端与第二锥齿轮32相连接。

实施例4

一种用于风淋室排风的便于使用型过滤装置,如图1-6所示,包括有基座1、长环形板2、第一圆形挡板3、第二圆形挡板4、第一轴承5、第二轴承6、长旋转轴7、长圆辊8、第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11、第四过滤网12、进气管13、出气管14、矩形杆15、挡杆16、活动挡板17和第一弹簧18,基座1的左侧和右侧均开有大通孔101,基座1的顶部连接有长环形板2,第一圆形挡板3和第二圆形挡板4均位于长环形板2内,第一圆形挡板3与长环形板2内环形壁的前端相连接,第二圆形挡板4与长环形板2内环形壁的后端相连接,第一圆形挡板3位于第二圆形挡板4的正前方,第一圆形挡板3的上侧水平开有第一进出口301,第一圆形挡板3的左侧竖直开有第二进出口302,第一圆形挡板3的中心位置嵌设有第一轴承5,第二圆形挡板4的中心位置嵌设有第二轴承6,长旋转轴7的前端与第一轴承5过盈连接,长旋转轴7的后端与第二轴承6过盈连接,长圆辊8固定套在长旋转轴7上,长圆辊8位于第一圆形挡板3与第二圆形挡板4之间,长圆辊8位于长环形板2内,长圆辊8与长环形板2滑动配合,长圆辊8的上侧开有前后贯穿的第一弧形槽801,长圆辊8的左侧开有前后贯穿的第二弧形槽802,长圆辊8的下侧开有前后贯穿的第三弧形槽803,长圆辊8的右侧开有前后贯穿的第四弧形槽804,长圆辊8开有第一弧形通孔805和第二弧形通孔806,第一弧形通孔805位于长旋转轴7的左上方,第一弧形通孔805位于第一弧形槽801与第二弧形槽802之间,第一弧形槽801和第二弧形槽802均与第一弧形通孔805相连通,第二弧形通孔806位于长旋转轴7的右下方,第二弧形通孔806位于第三弧形槽803与第四弧形槽804之间,第三弧形槽803和第四弧形槽804均与第二弧形通孔806相连通,长圆辊8的上侧水平开有第一卡槽807,第一卡槽807与第一弧形槽801相连通,第一卡槽807与第一进出口301相对应,长圆辊8的左侧竖直开有第二卡槽808,第二卡槽808与第二弧形槽802相连通,第二卡槽808与第二进出口302相对应,长圆辊8的下侧水平开有第三卡槽809,第三卡槽809与第三弧形槽803相连通,第三卡槽809与第一进出口301相对应,长圆辊8的右侧竖直开有第四卡槽810,第四卡槽810与第四弧形槽804相连通,第四卡槽810与第二进出口302相对应,第一过滤网9位于第一弧形槽801和第一卡槽807内,第一过滤网9与第一卡槽807相配合,第二过滤网10位于第二弧形槽802和第二卡槽808内,第二过滤网10与第二卡槽808相配合,第三过滤网11位于第三弧形槽803和第三卡槽809内,第三过滤网11与第三卡槽809相配合,第四过滤网12位于第四弧形槽804和第四卡槽810内,第四过滤网12与第四卡槽810相配合,第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11和第四过滤网12均与长圆辊8相接触,长环形板2的左侧连接有进气管13,进气管13位于第二弧形槽802的正左方,长环形板2的顶部连接有出气管14,出气管14位于第一弧形槽801的正上方,第一圆形挡板3的前侧连接有矩形杆15,矩形杆15位于第一轴承5的左上方,矩形杆15位于第一进出口301与第二进出口302之间,矩形杆15的前端连接有挡杆16,活动挡板17位于第一圆形挡板3与挡杆16之间,活动挡板17的中部开有前后贯穿的矩形孔171,矩形杆15位于矩形孔171内,矩形杆15与矩形孔171滑动配合,活动挡板17的后侧与第一圆形挡板3的前侧相接触,活动挡板17位于第一进出口301和第二进出口302的前方,活动挡板17的上端用于将第一进出口301挡住,活动挡板17的下端用于将第二进出口302挡住,第一弹簧18套在矩形杆15上,第一弹簧18位于挡杆16与活动挡板17之间。

还包括有旋转盘21、U形杆22、大活动板23、第二弹簧24、第一U形卡块25和第二U形卡块26,长旋转轴7的后端连接有旋转盘21,旋转盘21的圆周壁均匀开有若干个U形卡槽211,旋转盘21位于第二圆形挡板4的后方,第二圆形挡板4的后侧连接有U形杆22,旋转盘21位于U形杆22的左端和右端之间,大活动板23位于旋转盘21的后方,大活动板23与旋转盘21相接触,大活动板23的左端和右端均开有移动孔231,U形杆22位于移动孔231内,U形杆22与大活动板23相接触,大活动板23后侧的中间位置连接有第二弹簧24,第二弹簧24的后端与U形杆22相连接,大活动板23的前侧连接有第一U形卡块25和第二U形卡块26,第一U形卡块25位于第二U形卡块26的右侧,第一U形卡块25位于旋转盘21右侧的U形卡槽211内,第二U形卡块26位于旋转盘21左侧的U形卡槽211内,第一U形卡块25和第二U形卡块26均与旋转盘21相接触。

还包括有第一锥齿轮31、第二锥齿轮32和电机33,长旋转轴7的前端连接有第一锥齿轮31,第一锥齿轮31位于第一圆形挡板3的前方,第二锥齿轮32位于第一锥齿轮31的前下方,第二锥齿轮32与第一锥齿轮31相啮合,第一圆形挡板3的前侧连接有电机33,电机33输出轴的上端与第二锥齿轮32相连接。

还包括有小活动板41、第一卡板42和第二卡板43,小活动板41位于第一弹簧18的左上方,小活动板41与第一弹簧18相接触,小活动板41的中部开有活动孔411,挡杆16位于活动孔411内,挡杆16与小活动板41相接触,小活动板41的后侧连接有第一卡板42和第二卡板43,第一卡板42和第二卡板43均通过焊接连接的方式与小活动板41连接,第一卡板42位于挡杆16的上方,第二卡板43位于挡杆16的下方,第一卡板42和第二卡板43均位于活动挡板17的前方,第一卡板42和第二卡板43均与活动挡板17相接触。

在本发明中,首先可以通过螺栓插入到大通孔101内进行固定,然后工作人员用手将长旋转轴7固定住,而且使进气管13与风淋室的排气设备相连接,同时使出气管14与风淋室的风机的进气设备相连接,然后启动风淋室的风机进行运转,风淋室的风机带动空气进行流动,当风淋室的空气通过进气管13进入到长环形板2内后,会进入到第二弧形槽802内,并被第二过滤网10进行过滤,然后空气继续进入到第一弧形通孔805内,再进入到第一弧形槽801内,并被第一过滤网9进行二次过滤,然后通过出气管14进入到风淋室的风机内,并再一次的进入到风淋室对室内人员进行风淋净化,当需要对第一过滤网9和第二过滤网10进行清理维护时,先停止风淋室的风机的运转,然后对活动挡板17向前拉动设定的距离,从而将挡住的第一进出口301和第二进出口302打开,再将第一过滤网9从第一卡槽807内抽出,并通过第一进出口301取出,并将第二过滤网10从第二卡槽808内抽出,再通过第二进出口302将其取出,再松开活动挡板17,在第一弹簧18的弹力作用下,活动挡板17向后运动复位,并将第一进出口301和第二进出口302挡住,然后对长旋转轴7和长圆辊8转动一百八十度,此时第三过滤网11位于出气管14的下方,第四过滤网12位于进气管13的右侧,此时进入长环形板2内的空气可以通过第四弧形槽804、第二弧形通孔806和第三弧形槽803进行流动,并被第四过滤网12和第三过滤网11进行先后过滤,本发明不但能够对风淋室的回风多次过滤,而且容易对第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11和第四过滤网12进行更换维护,不会造成时间浪费。

此时第一U形卡块25和第二U形卡块26均卡在相应的U形卡槽211内,从而通过旋转盘21将长旋转轴7和长圆辊8固定住,无需工作人员长时间抓握长旋转轴7进行固定,节省气力,而且第二弹簧24能够将大活动板23压住,避免第一U形卡块25和第二U形卡块26从U形卡槽211内意外脱出,安全可靠,而且还可以对大活动板23向后拉动,U形杆22为大活动板23提供导向辅助,大活动板23可以带动第一U形卡块25和第二U形卡块26从U形卡槽211内移出,即可对旋转盘21和长旋转轴7,以及长圆辊8进行转动,便于工作人员使用。

当需要对长旋转轴7和长圆辊8进行转动时,先将第一U形卡块25和第二U形卡块26从U形卡槽211内移出,然后启动电机33进行运转,电机33带动第二锥齿轮32进行转动,第二锥齿轮32从而带动第一锥齿轮31进行转动,第一锥齿轮31通过长旋转轴7带动长圆辊8进行转动,利用电机33替代人工操作,更加的省时省力。

此时第一卡板42和第二卡板43能够将活动挡板17压住,避免活动挡板17可能被强烈的气流吹开发生漏气,当需要对活动挡板17进行运动时,可以对小活动板41向左上方进行拉动,并将第一卡板42和第二卡板43从活动挡板17的前侧移开,此时可以对活动挡板17向前拉动,并将活动挡板17向前拉动到设定位置,然后放开小活动板41,小活动板41向右下方滑动复位,此时第一卡板42和第二卡板43位于活动挡板17的后侧,并将活动挡板17卡住,避免第一弹簧18带动活动挡板17向后运动复位,便于工作人员腾出手进行其它操作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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