无尘车间管理规章制度
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文件修（制）订履历一览表 |
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版 次 |
《管理文件审查单》 编号 |
发布日期 |
修（制）订说明 |
拟制 |
审核 |
批准 |
备注 |
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1 |
AO |
无尘车间管理规定 |
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文件发放范围及份数（在“( )”中打“√”表示需分发的单位，在 “[ ]”中填写该单位发放文件份数）： |
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(√) 总经理 [ 1 ] (√) 品质部 [ 1 ] ( ) 物流部 [ ] (√) 技术部 [ 1 ] (√) 生产部(1#车间) [ 1 ] |
( ) 人事行政部（） [ ] ( ) 财务部 [ ] ( ) 营销中心 [ ] (√) 文控中心 [ 1 ] ( ) 其他： [ ] |
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拟制 |
陈钰陆 |
日期 |
2011/8/19 |
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审核 |
杨永? |
日期 |
2011/8/19 |
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批准 |
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日期 |
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1 目的
确保无尘车间之环境及降低本公司管理成本。确保产品品质及提升经营效率。
2 适用范围
凡进入无尘车间之人员（包括本公司人员，厂商及参观来宾）及资料、物料等。
3 定义
无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气等污物排除，并将车间内温度、洁净度、车间内压力、气流速度等等控制在某一需求范围内而特别设计的房间。故需制定合理的管理方案来维护无尘车间内所要达到的标准。
4 职责
4.1 技术部
4.1.1 负责本规定的制定的制定及修改。
4.2 生产部
4.2.1 严格按本规定执行。
4.3 品质部
4.3.1负责监督所有进入无尘车间人员遵守规则，汇报执行情况。
4.4 行政部
4.4.1 行政部负责本规定的宣导。
5 工作内容
5.1 无尘车间注意事项
5.1.1 工作岗位为非无尘车间人员、来宾及供应商进入无尘车间须经生产主管申请并经副总级别批准同意。
5.1.2 任何人进入无尘车间工作或参观，需按《无尘衣穿脱规定》进行换穿无尘衣。
5.1.3 未经生产主管许可，不得将私人物品（手提袋、书籍、手机等产尘物）及非无尘车间的专用工具携入无
尘车间。
5.1.4 原物料、设备保养及维修时所用工具进入无尘车间时，需先在外拆箱及拭净，并置于专用的货车进入货淋室至少1分钟方可携入无尘车间。
5.1.5 剧烈运动后禁止立刻进入无尘车间，须待呼吸平稳不再流汗后方可进入无尘车间。
5.1.6 在无尘车间内，不得饮食、嬉戏，做任何夸张的动作，导致扬尘的发生，或从事其它与工作无关的事情。
5.1.7 进入无尘车间者应保持洁净，头发包住，长发不可露出，并禁止使用香水及化状品。
5.1.8 人员出无尘车间时，直接从缓冲室间进入更衣室（不需要进行风淋），需要进入车间其它地方时，需更
换布鞋(无尘衣、无尘鞋不可穿出无尘车间)。
5.1.9 下列物品，不得带入无尘车间：
⑴没有经过清洁过程的器材?零件备品?测定器等各种物品；
⑵纸箱及未经过特别处理的记录或笔记用纸等；
⑶铅笔，橡皮擦，墨水等；
⑷香烟，化妆品，卫生纸，饮品等；
⑸作业员个人用品，如打火机，装饰品，钱包，日记手册，手机等。
如有发现违反上述条例的扣绩效分。无尘车间过道内的厕所如发现烟头等扣车间所有员工绩效分5分，
如当场逮到的，头次扣除该名员工绩效10分，第二次25分，第三次绩效奖不予发放。第四次开除。
5.1.10 工具与材料搬运时必须完全离开地面，不得在地面拖行，以免刮伤环氧地坪。
5.1.11 不得使用会产生烟雾，烟尘，粉尘等脏物的工具与器材。
5.1.12 当天生产结束后，无尘车间不得留下任何废弃物或不用的工具与器材，需把车间内所有不用的物品以及
垃圾清理出车间。
5.1.13 任何人不得在无尘车间内吃零食或喝饮料。（包括水，需喝水时，请到更衣室。）
5.1.14 无尘车间禁止打闹或做出夸大动作，防止产生扬尘。
5.1.15 无尘车间内禁止人员聚集或进行与作业无关的私人谈话。
5.1.16 无尘车间内严禁人员坐在或躺在环氧地坪上，防止产生扬尘。
5.1.17 严禁在作业区域和送风吸风区域放置物品或做其他作业。
5.1.18 无尘车间内需有专用的拉运小车（需经常清洁），且不可与外面的小车混用。防止脏物带入无尘车间。
5.1.19 无尘车间垃圾桶内垃圾定时清理更换新垃圾袋。
5.1.20 无尘车间内所有与电相关的设备非专业人士不得随便拆修与维护。如有需维护的请联系公司机修或电工。
5.1.21 无尘车间内试剂需由班长负责管控，试剂摆放区域划分明显，应该分呆料区，空桶区，废液区三块。并及时以及定时清理空桶与废液，送回2#车间生产人员。
5.2 人员进入无尘车间流程说明
公司员工或外来人员，（包括供应商，业务人员，维修人员等等）进入无尘车间需遵守下列流程：进入防盗门换布鞋→无尘更衣室门口脱布鞋→进入更衣室→穿无尘鞋服，戴口罩→照镜子检查→进入风淋室风淋→进入无尘车间。
流程说明情况如下：
5.2.1 进入车间1#防盗门:站在门口处地毯上将鞋柜打开取出布鞋换上。换好后将自己的鞋放入鞋柜。需注意自己的鞋子应放在鞋柜的下层，布鞋放上层。
5.2.2 无尘更衣室门口脱布鞋：换好布鞋通过无尘车间安全通道，到达无尘车间更衣室门口后将布鞋脱掉，整齐地放于指定的鞋架上。（地上已经标清，贴有脱鞋区标签的黄色斑马胶带警示区域。）
5.2.3 进入更衣室：走进更衣室，需不穿鞋脚进入。
5.2.4 穿无尘鞋服，戴口罩：穿无尘鞋服与戴口罩参见无尘服穿衣规定。
5.2.5 照镜子检查：对着镜子检查自身穿戴情况，是否正确，确认无误后方可进入风淋。
5.2.6 进入风淋室风淋：风淋20秒。期间需双手举起，慢慢转动身体360度，轻拍身体衣物将落尘拍除。完
毕后，进入无尘车间内部。
5.3 退出无尘车间流程
进入缓冲室→更衣室→脱下无尘鞋服及口罩→出更衣室穿上布鞋→出车间
过道→到车间1#防盗门口处→打开鞋柜换上自己的鞋→将布鞋放入鞋柜后出车间。
流程说明如下：
5.3.1 进入缓冲室：员工出无尘车间时首先进入缓冲室，通过缓冲室后进入更衣室。需注意，缓冲室两扇门不可同时开启。
5.3.2 脱下无尘鞋服及口罩：打开更衣柜把脱下来的无尘服和无尘鞋按规定整齐的放于更衣柜中，锁上衣柜。离开更衣室，到门口放鞋架处穿上布鞋。
5.3.3 通过车间安全通道，达到1#防盗门，打开鞋柜，换上自己的鞋子。
5.3.4 把换下来的布鞋放入鞋柜，锁上柜子，离开车间。
5.4 货物（除试剂）进出货淋流程
货物进无尘车间流程：
生产部班长开领料单去1#仓库领料→仓库发料→生产部相关员工把料拉进货淋→出货淋关上货淋门货淋→进更衣室穿戴整齐后入无尘车间→去货淋拿货→把货拉进车间
货物出无尘车间流程：
将所需带出车间物品置于货淋→人员出更衣室→去货淋将货物拿出
5.4.1 生产部班长开领料单去1#仓库领料：班长根据PMC下发的物料领用表单带领员工或者吩咐员工去仓库领料。
5.4.2 仓库发料后生产部专门员工把料拉进货淋：货物进入无尘车间前（仓库或其他地方来的货物），拿干净的布擦去表面灰尘与脏物，放于专用货车上，进入货淋后将一般小车上的货物卸下放于无尘车间专用拉运小车上。
5.4.3 出货淋关上货淋门货淋：拉货的员工把卸完货物的一般小车拉出货淋放于仓库指定位置，关闭货淋室门，让其货淋。货淋时间设置成1分钟。
5.4.4 进更衣室穿戴整齐后入无尘车间：穿戴规定参见无尘室穿衣规定。
5.4.5 去货淋拿货，把货拉进车间：货物进入车间放于指定位置后将拉货小车归位于货淋室。
5.4.6 货物出货淋时，人员出更衣室：参见出更衣室流程。
5.5 试剂进出无尘车间流程：
试剂进无尘车间流程：
生产部班长开领料单去2#仓库领料→仓库发料→生产部员工将料桶搬至拉运车→拉至1#生产车间货淋
ㄊ班长将2#车间拉运小车归还于2#仓库
室→将料卸于无尘车间专用小车上→
ㄋ员工出货淋室关闭货淋门→来到更衣室更衣→进风淋室→进无尘车间→去货淋室拉试剂→放于试剂规定摆放区域
5.5.1 2#仓库领料：班长带领2名员工根据PMC下发的物料领用表单去2#车间仓库领试剂。
5.5.2 生产部员工将料桶搬至拉运车：在进1#车间前需拿湿抹布把装有试剂的桶身擦拭干净。标准为无目视可见脏污。
5.5.3 员工出货淋室关闭货淋门：关闭货淋室门，让其货淋。货淋时间设置成1分钟。
5.5.4 来到更衣室更衣，进风淋室：具体流程参见更衣室进出流程。
5.5.5 试剂规定摆放区域：需标识清楚，按区域摆放，并在桶上贴上醒目的标签。
试剂出无尘车间流程：
空桶放置于小车上→拉至货淋室→关闭货淋门→人员出更衣室→去货淋室将空桶拿出放于过道→去2#仓库拿车→回过道，将桶放于小车上→拉回2#仓库。
5.5.6 出更衣室：参见出更衣室流程。
5.6 试剂使用规定：
5.6.1 1#车间试剂呆料区需保证有安全呆料数，暂时不定量，根据实际生产后再确定呆料量。
5.6.2 在试剂领用时需按规定，两名员工一起搬运，轻拿轻放，搬运过程中禁止剧烈摇晃，应做到平、稳、快。
5.6.3 打开试剂盖时，应将盖子里面朝上放置于车间铝合金架子上。不可随意乱放，防止粘尘。
5.6.4 试剂倒入过滤机时需两名员工一起操作，轻拿轻放，缓缓倒入过滤机，不可操之过急，防止液体飞溅。
5.6.5 试剂倒完后，桶上需立即盖上盖子，放于空桶区，防止空气中的尘埃落入空桶，对下次原料造成危害。
5.6.6 倒入过滤机里的液体需过滤后方可使用，过滤时间和静置时间具体参见工程部技术文件通知。
6 支持及引用文件
《无尘衣穿脱规定》
7 生成记录（表单）
无
8 附录
无
上一条：风淋室的结构特征下一条：风淋门是食品行业的杀菌利器