一种风淋室多角度吹风板结构-品牌风淋室生产厂家

一种风淋室多角度吹风板结构
技术领域
本实用新型属于净化相关技术领域，特别是涉及一种风淋室多角度吹风板结构。

背景技术
风淋室是进入洁净室所必需的通道，可以减少进出洁净室所带来的污染问题，风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间，当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区，风淋室或者货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域，风淋室的内壁上，固定有吹出洁净空气功能的吹风板，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
风淋室吹风板在工作的时候，直接将空气吹到其中，对经过风淋室的工作人员身上进行吹风，使得工作人员身上的灰尘被吹出，但是，工作人员身上的灰尘会留在风淋室中，容易在开门的时候，散落到洁净的工作区域内；
风淋室吹风板吹出空气时，只有单个吹风的角度，对工作人员身上吹风的方向单一，容易造成工作时，工作人员身上有被吹漏掉的缝隙，影响洁净工作区域的卫生。

实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风淋室多角度吹风板结构，通过设置固定板、出气框、封闭板和固定筒，解决了风淋室吹风板工作时，其中吹出的工作人员身上的灰尘可能会进入洁净区域，且吹风角度单一，容易造成工作人员身上灰尘被吹漏的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种风淋室多角度吹风板结构，包括固定板、出气框、封闭板和固定筒，所述固定板内的两侧皆固定有出气框，所述出气框内壁上固定有挡板，所述挡板的两侧与出气框内壁的两侧互不接触，所述出气框内后部固定固定有封闭板，两个所述出气框之间的固定板内固定有三个上下对应的固定筒，工作时，首先通过固定板上的结构将其固定在风淋室内相应的位置，通过封闭板将出气框后部封闭，通过封闭板上的输气管将洁净的空气导到出气框中，并在出气框中的挡板作用下，使得结晶的空气分开后，在风淋室中产生风墙，通过固定筒将空气吹到风淋室中，在风淋室中吹到工作人员身上，使得工作人员身上的粉尘被吹下。
进一步地，所述固定板内的中间上下对应地开设有三个固定孔，所述固定板的外侧后部固定有密封垫，所述密封垫前方的固定板外侧固定有连接框，所述连接框前侧的四个拐角处皆贯通开设有安装孔，固定板在工作的时候，通过密封垫将其和风淋室之间的缝隙封闭。
进一步地，所述固定板内的两侧皆贯通开设有固定口，所述出气框固定在固定口内，固定板通过固定口固定出气框。
进一步地，所述封闭板的前侧等距地贯通开设有连接孔，所述连接孔内固定有输气管，所述输气管的前端面与封闭板前侧平齐，封闭板在工作的时候，通过连接孔固定输气管，通过输气管将洁净的空气导到出气框中。
进一步地，所述固定筒固定在固定孔内，所述固定筒的后端面上部开设有后开孔，所述后开孔内固定有进气管，固定筒通过进气管将洁净的空气导到其中。
进一步地，所述固定筒内壁的后侧中央固定有连接杆，所述连接杆的周侧固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片的后侧固定在固定筒的内壁上，固定筒在工作的时候，通过连接杆连接螺旋叶片，通过螺旋叶片将导出的空气倾斜，通过三个固定筒对工作人员身上的粉尘吹出。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置固定板、出气框和封闭板，解决了风淋室吹风板工作时，其中吹出的工作人员身上的灰尘可能会进入洁净区域的问题，空气通过输气管导到出气框中，通过进气管导到固定筒中，进入出气框中的空气通过挡板分开后，使得空气通过挡板分开后，被均化通过挡板和出气框之间的缝隙吹到出气框内前部，使得空气平行地吹到风淋室中，形成风墙，防止风淋室中的灰尘进入洁净的工作区域，更好地防止洁净区域开门时，风淋室中吹出的灰尘进入洁净的工作区域。
本实用新型通过设置固定板和固定筒，解决了风淋室吹风板吹风角度单一，容易造成工作人员身上灰尘被吹漏的问题，作人员进入固定筒出气的位置时，通过螺旋叶片在工作的过程中，将进入固定筒中的洁净空气输送路线弯曲后，倾斜地导到风淋室中，更充分地多角度对风淋室内工作人员身上的粉尘等进行吹动，使得粉尘留在风淋室内，被吸气设备吸走，更好地防止工作人员身上灰尘污染洁净工作区域。

附图说明
图1为一种风淋室多角度吹风板结构后视结构立体图；
图2为固定板后视结构立体图；
图3为出气框结构立体图；
图4为封闭板后视拆分后结构立体图；
图5为固定筒后视拆分后结构立体图；
图6为固定筒前视结构立体图。
附图标记：
100、固定板；101、固定孔；102、固定口；103、密封垫；104、连接框；105、安装孔；200、出气框；201、挡板；300、封闭板；301、连接孔；302、输气管；400、固定筒；401、后开孔；402、进气管；403、连接杆；404、螺旋叶片。

具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种风淋室多角度吹风板结构，包括固定板100、出气框200、封闭板300和固定筒400，固定板100内的两侧皆固定有出气框200，固定板100将出气框200、封闭板300和固定筒400连接在其中，通过出气框200将洁净的空气吹到风淋室中，形成空气墙，出气框200内壁上固定有挡板201，挡板201的两侧与出气框200内壁的两侧互不接触，工作时，通过挡板201将进入其中的空气进行阻挡，使得空气被分开，输送到出气框200内前部，再通过出气框200平行地吹出到风淋室中，出气框200内后部固定固定有封闭板300，出气框200通过封闭板300将其的后部封闭，两个出气框200之间的固定板100内固定有三个上下对应的固定筒400，通过固定筒400将输出吹出工作人员身上灰尘的空气导到风淋室中。
其中如图1、2所示，固定板100内的中间上下对应地开设有三个固定孔101，固定板100通过固定孔101固定固定筒400，固定板100的外侧后部固定有密封垫103，密封垫103在固定板100安装后，将固定板100和外部风淋室结构之间的缝隙密封，密封垫103前方的固定板100外侧固定有连接框104，连接框104前侧的四个拐角处皆贯通开设有安装孔105，密封垫103通过安装孔105活动连接安装用螺栓。
其中如图1、2、3所示，固定板100内的两侧皆贯通开设有固定口102，出气框200固定在固定口102内，固定板100通过固定口102固定出气框200。
其中如图1、4所示，封闭板300的前侧等距地贯通开设有连接孔301，封闭板300通过连接孔301固定输气管302，连接孔301内固定有输气管302，输气管302的前端面与封闭板300前侧平齐，通过输气管302将干净的空气输送到出气框200中，再通过出气框200输送到风淋室中。
其中如图1、5、6所示，固定筒400固定在固定孔101内，固定筒400的后端面上部开设有后开孔401，固定筒400通过后开孔401固定进气管402，后开孔401内固定有进气管402，通过进气管402将干净的空气导到固定筒400中。
其中如图1、5、6所示，固定筒400内壁的后侧中央固定有连接杆403，固定筒400通过连接杆403增加螺旋叶片404的稳定性，连接杆403的周侧固定有螺旋叶片404，螺旋叶片404的后侧固定在固定筒400的内壁上，通过螺旋叶片404在工作的过程中，将进入固定筒400中的洁净空气输送路线弯曲后，倾斜地导到风淋室中，对风淋室内工作人员身上的粉尘等进行吹动。
本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先将固定板100对准相应的安装位置，再将相应的连接框104贴合在外部风淋室上安装位置，通过密封垫103在工作的过程中，将连接框104和外部风淋室之间的缝隙封闭，通过安装用的螺栓插入安装孔105中进行安装，安装完成后，即可开始工作，在开始工作时，当启动空气输送时，空气通过输气管302导到出气框200中，通过进气管402导到固定筒400中，进入出气框200中的空气通过挡板201分开后，使得空气通过挡板201分开后，被均化通过挡板201和出气框200之间的缝隙吹到出气框200内前部，使得空气平行地吹到风淋室中，形成风墙，防止风淋室中的灰尘进入洁净的工作区域，在工作人员进入固定筒400出气的位置时，通过螺旋叶片404在工作的过程中，将进入固定筒400中的洁净空气输送路线弯曲后，倾斜地导到风淋室中，对风淋室内工作人员身上的粉尘等进行吹动，使得粉尘留在风淋室内，被吸气设备吸走。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

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